当消磁钢管工件厂房空气中有侵蚀性介质或钢结构处在潮湿环境中时，消磁钢管现场防锈工艺 消磁钢管结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀。钢结构厂房锈蚀就会更加明显和严重。钢结构的锈蚀不仅会使构件截面减小，还会使钢构件表层局部产生锈坑，当构件受力时将引起应力集中现象，使结构过早破坏。这就是为什么消磁钢管等金属工件需要进行表面处理。对金属紧固件、基材、铸件等建筑、制造产品进行表面防锈处理，就是合金催化液的用途。当消磁钢管工件表面与环境介质发生各种形式的化学作用时，就可能遭到腐蚀。例如，因与O2SO2H2S等腐蚀性气体作用而被氧化。当环境潮湿或与含有电解质的溶液接触时，则可能因形成微电池效应而遭电化学腐蚀。腐蚀的结果时在钢材表面形成疏松的氧化物，也就是说的生锈。一般说来，钢材锈蚀的危害不明显，但影响很严重。

  不仅会降低钢材的性能，使钢结构断面减小，因而消磁钢管承载能力降低，甚至由于局部腐蚀引发应力集中，导致钢结构突然破坏，造成严重的后果。至于现场的防锈就要根据现场的工艺来确定了如果是加工后的暂行性防锈，使用防锈液，油都可以，如果是长期性的防锈处理，就需要用到合金催化液等表面改性处理了还是得根据工件的需要，综合考虑工艺和成本。消磁钢管进行表面处理大部分含有防止腐蚀和装饰性的目的消磁钢管进行热浸镀锌是最简单有效的防止腐蚀的办法，比电镀更容易实现，所用作为一般的防止腐蚀的方法应用广泛，热浸镀锌完成以后，根据需要可不涂漆或涂漆，如果是作为防腐目的涂漆不是必要的如果是为了装饰，那么涂漆完全可以，并在一定程度上提高了防止腐蚀的效果。合金催化液的创新之处在于，舍弃电镀阴极、阳极、直流电、氰化物等污染元素之后，仍然能将表面处理效果保留到电镀的水准，某些方面甚至比电镀更加优质。表面硬度、抗电化腐蚀、表面结合度、表面增厚控制等方面表现尤其优秀。熔穿本质上是反应体系热量过高，使钥管外壁的温度上升到熔点。对钢管熔穿问题分析得出，8mm厚的钢管在预热到700度后进行离心SHS反应，出现熔穿;5mm厚的钢管在室温下反应也出现熔穿，与试验中现象相符.陶瓷钢管中刚玉熔点为2045度，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。常温下陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一成一个平衡的整体。只有温度升高到400度以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使陶瓷钾聋中原来存在应力场相互抵消，使陶瓷层与消磁钢管层两者处于自由平衡状态。当温度升高到800度，复合时钢管达到最高温度，把陶瓷钢管放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处。由于外层是消磁钢管，加之内层升温也不崩裂，施工中，对法兰、仪表口、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接。还能用等离子切割机进行现场切割，这比耐磨合金铸钾耸铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易、不能焊接和切割更胜一筹。通常硬度高的物质都比较脆，磨损中破坏通常不是被磨耗掉，而是脆性破裂，直至失效。刚玉本身也是硬而脆的但它和钢形成复合管后，具有内硬外韧，硬而不脆，具有良好的抗机械冲击性能。运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时，刚玉层均不破裂脱落。同时应用在长距离管道(>10Km输送物料中，必须研究其耐磨性和动态输送性能。